?一、開關機關鍵操作規范??

1. ??開機準備??

   • ??電源檢查??：確認空壓機電源為380V，氮氣發生器與冷干機為220V，避免電壓不符導致設備損壞。
   • ??管路連接??：檢查空壓機、儲氣罐、冷干機與氮氣發生器的氣路連接，確保無泄漏（可用肥皂水檢測接口）。
   • ??排水系統??：清空空壓機和儲氣罐的冷凝水，防止水分進入膜組或分子篩（每日排水至少一次）。

2. ??啟動順序??

   • 先啟動冷干機，運行3分鐘預冷后再啟動空壓機，待壓力穩定（如0.35 MPa）再開啟氮氣發生器。
   • ??純度穩定??：氮氣發生器需運行30分鐘以上，使氣體純度達到設定值（如99.5%）后再連接用氣設備。

3. ??關機流程??

   • ??壓力釋放??：關閉用氣設備后，通過氮氣發生器緩慢釋放儲氣罐殘余壓力至0 MPa，避免突然泄壓損壞膜組件。
   • ??斷電順序??：先關閉氮氣發生器電源，再依次關閉冷干機和空壓機，最后切斷總電源。

??二、日常維護與安全要點??

1. ??定期維護??

   • ??過濾器清洗??：每3個月清洗或更換前置過濾器（如活性炭、除油濾芯），防止粉塵堵塞降低產氣效率。
   • ??分子篩檢查??：若采用PSA技術，每1000小時檢查碳分子篩狀態，發現粉化及時更換。

2. ??故障應對??

   • ??空壓機過熱??：若熱保護繼電器觸發，需停機冷卻并檢查散熱風扇或環境通風。
   • ??純度報警??：立即停機排查是否漏氣或吸附劑失效，必要時校準傳感器。

3. ??安全警示??

   • ??防爆措施??：操作區域禁止明火，氫氣發生器需單獨通風（若配套使用）。
   • ??壓力監控??：儲氣罐壓力不得超過標定值（如1.0 MPa），防止超壓爆炸。

三、長期停用與重啟建議??

1. ??停機保護??

   • 排空管路殘余氣體，防止水分或雜質沉積腐蝕部件。
   • 覆蓋防塵罩并放置干燥劑，保持設備干燥。

2. ??重啟步驟??

   • 先通電檢查控制系統自檢是否通過，再按標準開機流程操作。
   • 首次產氣建議排放前10分鐘氣體，避免初期雜質污染后端設備。

??總結??：外置式氮氣發生器的穩定運行依賴于規范操作與系統維護，用戶需嚴格遵循品牌指南（如Peak、析維等）并建立定期點檢制度。